Rosten von Eisenstein verursacht in der Regel umfangreiche Schäden. Eisen expandiert nämlich, wenn der Rost, und erreicht im schlimmsten Fall das Siebenfache seiner ursprünglichen Dicke. Diese Woche bin ich auf ein weiteres Beispiel gestoßen, und es war schnell klar, dass die Ursache in der Struktur legen sich.

Dabei handelte es sich um Eisenanker, die Fassadenplatten aus französischem Kalkstein halten. Diese Anker waren damals (rond 1942) aangegoten met zwavel. Dat is in Nederland wel vaker gebeurd, en eigenlijk overal met hetzelfde gevolg. Denn wenn nach einigen Jahren Risse in den Stein und wirken ein wenig Feuchtigkeit ist in Sulphur, dan krijg je natuurlijk zwavelzuur en tja, dat is een beetje corrosief. Beetje veel.

Het advies is eigenlijk gewoon dat al dat ijzer en die zwavel er helemaal uit moet, en dan vervangen door roestvrijstaal en goed verlijmen. Aber das war hier, um die Budgetgründen leider nicht möglich. Daher ebnete den Rosten Anker und werden als vorübergehende Lösung behandelt, wonach die Löcher wieder mit Restaurierungsmörtel schließen.

Es gibt eine Menge von Eisen in Naturstein in Niederlanden, aber nicht immer, gibt an, dass Probleme, Zum Beispiel, weil es keine Feuchtigkeitsbelastung und auch, weil es in der Regel nicht mit Schwefel Guss aber mit Blei, Das ist eine viel solidere Methode. Trotzdem gibt es genügend Gebäuden, Brücken, banken, Schlösser und andere Objekte auf, wo oder Schäden, die rosten Eisen auftritt.

Auch in Steinbilder oft gibt rosten Eisen Probleme. Zum Beispiel, viele der klassischen Sandstein und Kalkstein Bildern mit losen Armen, , die mit einer Eisen verbunden sind tauchte auf die Bahn, ob es Bilder mit Eisenstiften restaurierten. Ook hier geldt dat de beste oplossing zal zijn om al het ijzer te verwijderen en te vervangen door een bestendigere oplossing. Heute wir in der Regel entscheiden sich für die Verankerung mit Edelstahl und Klebstoff oder Zement, oder eine andere vorgeschriebene Klebe, en ook verbindingen met glasvezel staven worden wel toegepast.

Nachschub Januar 2018: Zitat über Alternativen zu verankern und auf der historischen Verwendung von Schwefel zu führen

Zitat aus: VERBINDUNGEN Stein gießen MIT ANKER BARS LEAD: TECHNOLOGIE UND ALTERNATIVE

„Als Alternativen zu führen Van der Kloes einige interessante Bemerkungen in seinem Buch Leitfaden für die Mason erwähnt aus 1923: die Befestigung des Dübels geschieht am besten durch Umspritzen mit Blei. Diese schrumpft bei der Erstarrung, So schließt sicher um die Taube, sondern lose in das Loch. Wenn man kann, um es, eine ist es oberflächlich mit einem Meißel durch einen Schnitt Fahr, aber wenn es darum geht, tatsächlich, Schlund. wenn es um Widerstand kommt zu ziehen und führen, das hilft nichts. Einige verlassen ihre Oberfläche mit Zinn Gießen, weil es schrumpft etwas weniger als Blei. Von als ist keine Frage, und Taube Versorgung und Zinn eng gleichermaßen beweglich in dem Loch verbunden werden und in der Verwendung von Blei.

Sehr gut aufgetaucht Gießen mit Schwefel im Verhältnis von 4 bei fünf Gewichtsteilen feinem Sand. Schwefel dehnt sich beim Erstarren. Die Taube ist so, wenn man ihn Widerhaken gegen die Folie in dem Schwefel sehr stuck gibt. Aber Schwefel hat die nachteilige Eigenschaft der Feuchtigkeit hinzugefügt wird in der starken einzuspeisen.

ist am besten instampen von Portlandzement im Verhältnis von 1 auf 2,5 von 3 mit feinem Sand zu erdfeuchten Zustand erzeugt,, aber dies gilt nur, wenn Sie es bekommen können. Gießen mit Portland-Zement hat zu Enttäuschung. Die Taube wird geklebt, aber im Laufe der Zeit schrumpft der Zement und dann mit der Kraft (VAN DER Kloes J.A., 1923: 110).

Weiterhin E, E erwähnt. Viollet-le-Duc. en zijn Dictionnare von Französisch-Architektur aus dem elften bis zum sechzehnten Jahrhundert mit Gründen versehenen, geschrieben in 1855, die folgende Notiz: Wir haben Anker gesehen, die mit fettigem Mastix ausgegossen waren, das aus zerkleinertem Sandstein zusammengesetzt, Menie, litharge (loodoxide) und Öl oder die mit einem harzigen Material beschichtet sind. Die Anker, die mit diesem Verfahren werden integral gegossen, in Gebäuden aus dem Ende des XIII Jahrhunderts, zeigen weniger Korrosionsprobleme als solche, die mit Blei gegossen werden oder Mörtel (Viollet-le-Duc E. F., 1855: 403).’